工藝流程：
　　
　　A番茄醬生產(chǎn)線-----從新鮮番茄開始到5-220L無菌大袋灌裝
　　
　　包括原果的提升系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、預(yù)熱滅酶系統(tǒng)、打漿系統(tǒng)、真空濃縮系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、無菌大袋灌裝系統(tǒng)。
　　
　　系統(tǒng)介紹：
　　
　　1、包括原果的提升系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、分揀系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、預(yù)熱滅酶系統(tǒng)、打漿系統(tǒng)、真空濃縮系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、無菌大袋灌裝系統(tǒng)。
　　
　　2、產(chǎn)能包括：日處理新鮮番茄150噸，300噸，400噸，500噸，600噸，800噸，1000噸，1200噸，1500噸。
　　
　　3、zui終產(chǎn)品濃度為：28-30%，30-32%，36-38%
　　
　　4、300噸以下可采用手動控制或自動控制兩種方式。
　　
　　主要設(shè)備：
　　
　　抽提泵→調(diào)配罐→殺菌機(jī)→洗罐（瓶）機(jī)→灌裝機(jī)→封蓋機(jī)（旋蓋機(jī)）→隧道噴淋殺菌機(jī)→吹干機(jī)→噴碼機(jī)→裝箱
　　
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　
　　1、配置了多功能打碎機(jī)，可生產(chǎn)洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬等多種果蔬醬類產(chǎn)品。
　　
　　2、由于打碎機(jī)的作用和低溫濃縮（1效蒸發(fā)溫度小于70℃），加上雙效結(jié)構(gòu)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間短等因素，使產(chǎn)品紅色素及其他營養(yǎng)成分比國內(nèi)外同類設(shè)備損失小。
　　
　　3、電耗比目前國內(nèi)外同產(chǎn)量設(shè)備少400KWH/小時。
　　
　　4、蒸發(fā)器有凝結(jié)水二次蒸汽回收系統(tǒng)，因此可減少蒸汽耗量。
　　
　　5、殺菌器的內(nèi)部物料混流裝置結(jié)構(gòu)與眾不同，比其他設(shè)備清洗時間短，干凈不結(jié)垢。目前國內(nèi)外任何同類設(shè)備都有物料層結(jié)垢現(xiàn)象，影響傳熱效果和產(chǎn)品質(zhì)量。6、灌裝機(jī)在灌裝過程中采用轉(zhuǎn)盤升降方式，避免了產(chǎn)品二次污染現(xiàn)象。
　　
　　7、雙道打漿機(jī)都是錐形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)且間隙帶負(fù)荷可調(diào)，二道打漿變頻調(diào)速，使榨汁更干凈。
　　
　　8、蒸發(fā)器為雙效組合式結(jié)構(gòu)，符合番茄采收的拋物線規(guī)律。不會出現(xiàn)原料少時大馬拉小車現(xiàn)象，節(jié)約能源。