成形平面磨床是一種用于加工復雜形狀工件表面的精密機床，其結構主要包括以下幾個部分：
1、床身：作為整個機床的支撐和基礎，通常采用高強度鑄鐵或鋼材制成，以保證機床的穩定性和剛性。
2、工作臺：用于安裝和夾持工件，可以沿水平方向移動，以便進行不同位置的加工。工作臺上通常配備有T型槽或其他夾具定位裝置，以方便工件的固定和定位。
3、磨頭：是平面磨床的核心部件，由主軸、砂輪架、砂輪等組成。主軸帶動砂輪高速旋轉，對工件表面進行磨削加工。砂輪架上通常配備有微調裝置，可以精確調整砂輪的位置和角度。
4、進給機構：用于控制工作臺或砂輪的進給運動，包括手動進給和自動進給兩種方式。自動進給通常由伺服電機驅動，可以實現精確的進給速度和位置控制。
5、控制系統：現代平面磨床通常配備有先進的數控系統，可以實現自動化加工和高精度控制。通過輸入加工程序和參數，控制系統可以自動完成工件的加工過程。
在加工方法方面，成形平面磨床主要采用以下幾種方式：
1、平面磨削：使用砂輪對工件表面進行平行于主軸軸線的磨削加工，以獲得平整的表面。這是平面磨床基本的加工方法。
2、成形磨削：通過修整砂輪的形狀和輪廓，使其與工件待加工表面的形狀相吻合，然后進行磨削加工。這種方法可以獲得具有特定形狀和輪廓的工件表面。
3、坐標磨削：利用數控系統的精確控制功能，通過設定工件的坐標系和加工路徑，實現對工件表面的精確磨削加工。這種方法適用于加工形狀復雜、精度要求高的工件。
4、展成磨削：對于一些具有復雜曲面形狀的工件，可以通過展成法將曲面展開成平面，然后使用平面磨床進行磨削加工。這種方法需要借助專門的展成裝置和軟件來實現。
總的來說，成形平面磨床通過其結構和先進的加工方法，可以實現對各種復雜形狀工件表面的高精度磨削加工。在實際應用中，需要根據具體的加工要求和工件特性選擇合適的加工方法和參數。
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